培訓背景：

「運用精益的力量，攻堅克難逆勢發展」

受內外部各種因素的影響，企業發展遇到前所未有的挑戰。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業沒有訂單，或者雖有訂單但卻沒利潤。從發展趨勢看，企業需要從追求“產能最大化”向追求“效率最大化,成本最優化”的轉變，這將成為決定企業能否順利過冬的關鍵。

從制造業企業現狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產中產生大量的浪費，因此迫切需要進行生產模式的轉型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤。精益生產模式就是這樣一種模式。從世界范圍內來看，以豐田式生產方式而發展起來的精益生產模式，是適合制造企業的有效的生產模式。

「流程改善>作業改善」

對于制造企業而言，浪費分為作業內改善和流程改善兩個大類。從實踐來看，整個產品交付周期內，增值作業比重非常低（不超過5%），而流程浪費時間占到了95%左右。但是比較遺憾的是很多企業都把改善的重點放在了這5%上面，而對95%的無效流程視而不見。

價值流程圖VSM就是這樣一種工具，它提供了一個審視整個作業流程的視角，從中找出改善點和浪費，促進我們不斷縮短制造周期，拉動我們的改善活動。

正是VSM幫助我們構建了更為廣闊的改善視野，可以說不懂VSM就不能算真正的精益生產高手。

「手把手教你學會價值流程圖」

·結合實際案例，逐步講解VSM的繪制方法，輕松易懂易上手

·從對問題和改善的理解入手，剖析VSM在整個精益體系里面的位置，以明確其意義

·講解基于VSM改善的完整實施方法論。具體包括從VSM現狀圖的繪制、VSM改善切入點的識別和VSM改善的7大原則、改善方案的提出、VSM未來藍圖的設計、以及VSM改善行動計劃的制定，最終幫助學員構建VSM改善的完整思路結構

·注重實際演練，內容包含有大量的演練和動手模擬，學完就可以讓學員理解并熟練應用VSM，助力企業改善活動

培訓講師：康明啟老師

·九段精益研究會高級會員

·國家版權課程《九段精益系列》版權所有人

·國家版權課程《自驅型領導力》版權所有人

·曾任日資企業中國區兩地工廠生產技術部經理，安全總監

·工業工程師協會（IEIC)華東區分會負責人

·康老師先后服務于美資、日資跨國企業，具有10多年IE現場改善和精益生產推行經驗

·曾任IE工程師、工藝主管、生產技術部經理、培訓中心院長、安全總監等職位

·曾主導新工廠規劃建設，多次前往日本進行精益生產研修，系統學習了豐田式生產方式，并多次到意大利、泰國、印尼等國家進行生產技術支援，前后走訪了近1000家企業，提出了從零基礎走向精益工廠的九段精益踐行理論

·康老師立志于做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業從傳統走向精益，通過對成本和生產性的有效管理，在競爭紅海走出藍色航線

其所服務的代表企業有：

蘇州艾吉威機器人、蘇州艾諾捷、中國中車、廣東EK空調、浙江森永食品、好侍食品、吉華實業、中國節能、大峰合成革、集寶鞋材、賓迪實業、麗水旭利合成革、鞍鋼集團、西昌鋼釩、華潤、大韓玻璃、大金泰國、大金馬來西亞、大金印尼、麥克維爾空調（深圳、蘇州、武漢、意大利工廠）、廣東歐科空調、榮春五金、南京騰亞五金。

培訓大綱：

價值流概述

什么是價值流

制造的本質

三種不同的流動

制造的理想狀態

查找問題的兩種視角

從制造周期看改善的視角

價值流程圖VSM的概念、結構及類型

價值流程圖的發展歷史

價值流程圖的意義

如何繪制VSM

認識VSM的圖案符號

繪制VSM的工具準備

VSM繪制分步講解

部落競賽：VSM繪制演練

VSM改善的切入點

部落競賽：價值流改善的切入點

精益生產就是持續改善

從浪費角度看精益

3MU的概念

4種工程和5種作業

有效識別作業中的浪費

現場七大浪費

為什么說庫存是最大的浪費

從問題的角度看精益

如何定義問題

部落競賽：如何培養問題意識

三種不同的問題

問題的正確意識

價值流改善的七大原則

VSM改善原則1：確定生產節拍

VSM改善原則2：在能夠流動的地方發展連續流

VSM改善原則3：連續流無法向上游擴展時，用超市來控制生產

VSM改善原則4：將顧客訂單下達給一個制程

VSM改善原則5：多品種生產時的平準化達成

VSM改善原則6：初始拉動的產生

VSM改善原則7：改善整體體質

SENMA公司改善機會識別

部落競賽：燈塔拖拉機公司改善機會識別

繪制VSM未來圖

VSM未來圖設計的切入點

SENMA公司未來圖設計

客戶需求節拍的計算

建立倉庫還是直接發貨

應當在哪里建立連續流

應當在哪里實施超市拉動

應當在哪里下達生產指示

如何均衡的生產多種類的產品

如何設計下達指令的時間間隔及管理批量

SENMA公司未來圖設計A案和B案

部落競賽：燈塔拖拉機公司VSM未來圖設計

實施VSM改善的一般方法

實施VSM改善的七個步驟

理解公司戰略需求和策略部署

如何識別主要的產品族

繪制VSM現狀圖并識別改善點

繪制VSM未來圖

編制年度價值流改善計劃

任命一位價值流經理