課程大綱：

一精益化管理概論

1.我國政府對推行精益化管理的期望

2.傳統(tǒng)管理方式所存在的弊病

3.中國企業(yè)所面臨的成本壓力

4.什么是精益化管理

5.如何認識精益化管理

6.對精益化管理的誤讀

7.精益化管理推行的六大誤區(qū)

8.精益化管理推行的十一個理念

9.改善的精神與基本步驟

10.具備發(fā)現問題的能力是關鍵

11.精益化管理與人力資源管理

二精益化管理的十一個工具

1.PDCA循環(huán)—決策的保證

2.企業(yè)文化—沒有任何借口

3.團隊建設—整體效率大于個體效率

4.流程優(yōu)化—企業(yè)發(fā)展的根基

5.5S管理—企業(yè)管理之本

6.8D手法—管理改善的方法

7.標準化—質量保證的利器

8.5W—發(fā)掘問題的能力

9.價值流分析—降低成本的捷徑

10.多技能培訓—企業(yè)發(fā)展之本

11.目視化管理—快速管理的捷徑

老師介紹：王家堯

王家堯老師的背景資料

職稱：一汽集團高級工程師中國機械工程學會認證的工業(yè)工程專家信息產業(yè)部認證的高級物流信息師。

現職：中國機械工業(yè)高級職業(yè)經理人認證培訓師高科技教工委設備工程師認證培訓師。培訓在線名師團高級講師。信息產業(yè)部高級物流信息師認證培訓師高科技教工委高級采購師認證培訓師。

榮譽：《機械工業(yè)質量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業(yè)出版社）。

擅長領域：

生產流程|精益生產管理|質量管理|生產團隊管理

授課特點：

授課風格：激情|生動|幽默|嚴謹|輕松|親和|表現力強|震撼

特色描述：通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。

教育背景：

海外留學研究生或國內碩士及以上

授課經驗：8年以上授課經驗且在業(yè)界有良好的口碑

經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出四個獨家的觀點：

1、中國企業(yè)推行精益生產有三個典型誤區(qū)

2、企業(yè)管理的三個特征

3、99%的中國企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)

4、中國企業(yè)推行管理優(yōu)化應遵循的六項原則擅長：企業(yè)管理診斷、拉動生產系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、價值流分析，全面生產效率改進（標準作業(yè)、生產線平衡、快速轉換、現場效率改善）、JIT、TPM、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、IE推進等項目的培訓和咨詢。

咨詢經驗：8年以上且在業(yè)界有的良好口碑

1、具有在特大型制造企業(yè)（中國第一汽車集團）生產工藝、市場營銷、工業(yè)工程（IE）、現場改善指導、一汽集團精益生產培訓等共16年的現場實踐經驗。2、從2002年到2005年，參與一汽集團的管理改善，與豐田專家一起，在一汽生產現場推行精益生產。3、2005年，參與國務院委托的中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃的編寫。通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。