受訓對象：

生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士。

課程目標：

打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能

協助企業進行系統優化，達到全員改善意識

詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能

課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻

結合自身企業靈活掌握如何快速換線換拉技術

掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用

如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

課程大綱：

第一講、IE真諦

現代IE研究

IE的使命---高效生產

傳統工業工程的特點

企業推行現代IE工程勢在必行

與名企老總的對話：成本、效率與浪費

我國的工廠管理現狀

浪費的形態：隱形的，視而不見的

制造工廠的八大浪費改善著眼點

浪費與企業出路思考：你的企業在過冬嗎

第二講、高效生產基礎---時間研究ST

時間分析基礎---經濟動作分析

動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

經濟動作與時間研究

標準工時結構與測定方法

測時計時方法

實際時間與標準時間的差異補正

抽樣統計方法

標準時間的構成

人機工程在IE中的應用

第三講、現代IE要點一：均衡生產

生產布置

車間布置的基本形式

布置分析和改善

P（產量）-Q（數量）分析

工作單元的柔性設計

單元制生產模式

搬運分析和原則

影響搬運的因素

改善搬運方式的著眼點

生產線平衡（現場演練：生產線平衡）

全員生產性維護（TPM）

稼動分析

快速切換---切換改善

以樣本推定稼動狀態的方法

第四講、現代IE要點二：程序分析

改善四原則ECRS

采用DV技術分析六大步驟

以產品為中心的產品工藝分析

以人為中心的作業流程分析

聯合作業分析----人機操作

精益IE工程師在微利化時代的使命

防錯防呆技術在生產過程中的運用

IE案例分析

精益生產的理念思想

精益生產的發展過程及追求目標

精益生產的技術體系

第五講、問題及案例討論

某電子廠實際案例分析

結合企業自身的改善點答疑

總結與學員互動交流

經驗交流與實務問題討論

注：以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。

陳鵬---最具實戰的現場改善專家

老師介紹：陳鵬

理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

萬基藥業集團公司培訓總監

陳老師從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

【講師簡介】

中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

【授課領域】

現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

【主講課程】

《精益生產方式JIT實務》《現場改善與成本控制》《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》

《運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》

《6S活動的持續與延伸》《高效生產與低成本運作》《標準化與柔性化生產》

《現場效率改善實戰技巧》《金牌班組長全能訓練》《多批少量生產管理實務》

【授課特色】

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

【服務客戶】

曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習