【培訓(xùn)費(fèi)用】4580元/人（包括培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）；參加完培訓(xùn)后統(tǒng)一免費(fèi)安排車(chē)過(guò)來(lái)接去參觀：2021亞洲國(guó)際物流技術(shù)與運(yùn)輸系統(tǒng)展覽會(huì)（物料搬運(yùn)、自動(dòng)化技術(shù)、運(yùn)輸系統(tǒng)和物流的國(guó)際盛會(huì)），每位學(xué)員將享有精致免費(fèi)午餐，精美小禮品等贈(zèng)送！

【培訓(xùn)對(duì)象】物流規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、物控及在線物料管理等部門(mén)經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

【課程目標(biāo)】

根據(jù)目前制造行業(yè)物流部門(mén)面臨客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量機(jī)車(chē)行業(yè)物流規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送管理的最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過(guò)四項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：

1.物流部有哪些崗位和職責(zé)

2.如何解決物流一體化管理的跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題

3.如何進(jìn)行零部件入廠物流規(guī)劃

4.如何進(jìn)行包裝容器規(guī)劃設(shè)計(jì)與管理

5.如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部規(guī)劃

6.如何進(jìn)行緩沖區(qū)與線邊物料站點(diǎn)規(guī)劃

7.如何測(cè)算揀貨、配送、空箱回收的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量，確定配送數(shù)量和配送波次；

8.如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)配送作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，合理配備設(shè)備和作業(yè)人員

9.如何進(jìn)行物料驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)設(shè)置及上架作業(yè)

10.如何進(jìn)行儲(chǔ)位分配與管理，提供倉(cāng)庫(kù)空間利用率

11.有哪些實(shí)用有效的先進(jìn)先出方法

12.規(guī)范的出庫(kù)程序有哪些

11.如何提高揀貨作業(yè)效率

11.為什么要實(shí)行一體化物流管理

12.如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

13.如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因，提升庫(kù)存管理水平

14.物料配送有哪些方法

16.如何解決物料配送中的數(shù)量差異問(wèn)題

17.如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流自動(dòng)化

【培訓(xùn)大綱】

第一部分如何構(gòu)建高效的一體化物流管理體系

一、目前企業(yè)物流管理需要解決的十大問(wèn)題

二、如何構(gòu)建高效的物流管理組織架構(gòu)

1.按行政職能設(shè)置的物流管理組織構(gòu)架存在的弊病

（1）什么是按行政職能設(shè)置的物流管理組織構(gòu)架

（2）按行政職能設(shè)置的物流管理組織構(gòu)架存在的五大弊病

2.按供應(yīng)鏈管理流程設(shè)置的物流管理組織構(gòu)建的優(yōu)勢(shì)和意義

（1）為什么要將生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、物料采購(gòu)、物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送職能整合到物流部；

（2）按供應(yīng)鏈管理流程設(shè)置的物流管理組織架構(gòu)的意義

3.物流部的組織構(gòu)架及職責(zé)分工

案例分析：華晨寶馬物流部職責(zé)分工介紹

三、要實(shí)現(xiàn)高效的物流運(yùn)作物流部需要解決的十個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

1.如何設(shè)置物流規(guī)劃專(zhuān)職崗位，進(jìn)行前期入廠物流規(guī)劃，參與供應(yīng)商產(chǎn)能與物流管理過(guò)程評(píng)審；

3.如何編制入廠物流運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)，包括送貨單、包裝容器標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)與目視化標(biāo)簽、送貨時(shí)間、退換貨、斷點(diǎn)物料處理、容器周轉(zhuǎn)與管理等；

4.如何進(jìn)行供應(yīng)商交期管控、供應(yīng)商交期考核與幫助其持續(xù)改進(jìn)；

5.如何將物料運(yùn)作從車(chē)間管理中剝離出去，由物流部進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、緩沖區(qū)與線邊物料配送一體化管理；

6.如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部區(qū)域、緩沖區(qū)與線邊物料站點(diǎn)的布局規(guī)劃與物流路徑優(yōu)化；

7.如何進(jìn)行物料配送一體化管理模式下的料箱、料架、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)劃

8.如何設(shè)置物料分包、揀貨、配送作業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)

9.如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定，確定設(shè)備配置、人員配備數(shù)量

四、如何解決物流一體化管理的跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題

1.跨部門(mén)協(xié)作不良有哪些具體表現(xiàn)

2.如何將搞好跨部門(mén)協(xié)作

（1）如何解決入庫(kù)無(wú)訂單或物料入庫(kù)手續(xù)不完整無(wú)法入庫(kù)的問(wèn)題；

（2）如何設(shè)置供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間，解決供應(yīng)商集中到貨，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)收貨作業(yè)不均衡問(wèn)題；

（3）如何解決來(lái)料包裝、托盤(pán)質(zhì)量差、標(biāo)識(shí)不規(guī)范或無(wú)標(biāo)識(shí)問(wèn)題；

（4）如何解決供應(yīng)商超計(jì)劃供貨入不了系統(tǒng)，處理不及時(shí)的問(wèn)題；

（5）如何解決退回供應(yīng)商物料處理不及時(shí)問(wèn)題

（6）如何解決對(duì)車(chē)間退貨、客戶退貨的質(zhì)量判斷和處理不及時(shí)問(wèn)題

（7）如何解決物料到貨檢驗(yàn)不及時(shí)或檢驗(yàn)周期過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題；

（8）如何解決使用部門(mén)臨時(shí)借料導(dǎo)致賬物不符問(wèn)題；

（9）如何解決因物料缺料導(dǎo)致配送員與車(chē)間扯皮問(wèn)題

（10）如何解決生產(chǎn)余料退庫(kù)難的問(wèn)題

（11）如何解決計(jì)劃變動(dòng)或BOM更改通知不及時(shí)的問(wèn)題

（12）如何解決一物多碼或一碼多物的問(wèn)題

五、一體化物流管理的運(yùn)作流程

案例分析：上海汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)有限公司從接受客戶需求預(yù)測(cè)、訂單，制定主生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)執(zhí)行、到貨入庫(kù)、配送上線、成品下線、運(yùn)輸?shù)娇蛻舻娜^(guò)程運(yùn)作流程案例分析

第二部分如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃

一、零部件入廠物流規(guī)劃

（一）物料計(jì)劃與訂貨方式規(guī)劃

1.網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約

視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約成功案例分析

2.收貨窗口時(shí)間設(shè)定

視頻案例分析：通用五菱汽車(chē)設(shè)置收貨窗口時(shí)間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析

（二）送貨方式確定

1.循環(huán)取貨(Milk Run)及其項(xiàng)目規(guī)劃

（1）供應(yīng)商小批量、多批次、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)供貨的存在的問(wèn)題

（2）循環(huán)取貨(Milk Run)運(yùn)作原理和具有的六大優(yōu)勢(shì)

（3）循環(huán)取貨(Milk Run)所涉及的供應(yīng)商、物流商及工廠是關(guān)系

（3）對(duì)哪些供應(yīng)商適合推行循環(huán)取貨(Milk Run)

（4）循環(huán)取貨(Milk Run)涉及的供應(yīng)商、物流商及工廠有哪些物流運(yùn)作流程

（5）如何進(jìn)行循環(huán)取貨(Milk Run)項(xiàng)目規(guī)劃

（5）如何進(jìn)行循環(huán)取貨(Milk Run)試點(diǎn)和完善

案例分析：民生物流公司與長(zhǎng)安福特汽車(chē)合作實(shí)施循環(huán)取貨(Milk Run)項(xiàng)目成功案例分析

2.JIT供貨或排序供貨

視頻案例分析：延鋒汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司為一汽大眾提供作用JIT供貨的案例分析

3.供應(yīng)商管理客戶庫(kù)存VMI寄售

（1）VMI出庫(kù)結(jié)算（到工廠收貨道口結(jié)算）

VMI出庫(kù)結(jié)算（到工廠收貨道口結(jié)算）主要適合的條件

VMI出庫(kù)結(jié)算（到工廠收貨道口結(jié)算）的運(yùn)作程序

案例分析：一汽解放小件物料上線結(jié)算案例分析

（2）VMI下線結(jié)算

VMI出庫(kù)結(jié)算（到工廠收貨道口結(jié)算）主要適合的條件

VMI出庫(kù)結(jié)算（到工廠收貨道口結(jié)算）的運(yùn)作程序

視頻案例分析：一汽大眾大件下線結(jié)算的物料管理模式分析

視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠為友捷汽車(chē)提供RFID空箱掃描標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)上訂貨與下線結(jié)算案例分析

4.中轉(zhuǎn)庫(kù)供貨

（1）如何解決遠(yuǎn)距離供應(yīng)商多品種、小批量供貨的運(yùn)輸成本問(wèn)題及來(lái)料不配套問(wèn)題；

（2）中轉(zhuǎn)庫(kù)如何為供應(yīng)商VMI寄售物料、進(jìn)口物料、遠(yuǎn)距供應(yīng)商的物料提供儲(chǔ)存、保管、分包揀貨、排序、配套及物料配送、容器管理、流通加工等增值服務(wù)服務(wù)。

視頻案例分析：上汽安吉物流公司中轉(zhuǎn)庫(kù)物流運(yùn)作成功案例分析

（3）中轉(zhuǎn)庫(kù)如何根據(jù)工廠緩沖區(qū)要貨指令，進(jìn)行分包、揀貨、配送作業(yè)

視頻案例分析：一汽物流公司為一汽大眾提供物流配送服務(wù)的成功案例分析

二、包裝容器規(guī)劃設(shè)計(jì)與管理

1.包裝容器規(guī)劃需要考點(diǎn)哪些因素

2.包裝容器分類(lèi)

3.供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來(lái)的種種問(wèn)題

4.包裝、器具設(shè)計(jì)基本規(guī)則（標(biāo)準(zhǔn)）

（1）外包裝設(shè)計(jì)十三原則

5.SNP的設(shè)定

1)基準(zhǔn)SNP的設(shè)定

2)最大SNP的設(shè)定

6.器具投入量及零件器具成本攤銷(xiāo)的測(cè)算

1)器具投入量的測(cè)算

2)單件零件容器成本測(cè)算

7.包裝容器管理

包裝、器具的計(jì)劃管理流程

包裝、器具的制造與請(qǐng)購(gòu)

包裝、器具的流轉(zhuǎn)管理

8.包裝、器具返空區(qū)域要求

9.包裝、器具的報(bào)廢

案例分析：一汽物流公司容器、工位器具設(shè)計(jì)規(guī)劃與管理運(yùn)作程序介紹

三、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

1.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃

（1）待檢、待處理、不合格隔離、待上架、整箱保管、拆箱揀貨（物料超市）、排序、集結(jié)包裝、越庫(kù)、待發(fā)、搬運(yùn)設(shè)備工具、托盤(pán)、容器存放等區(qū)域的合理布局；

（2）貨架、貨位布置與墻距、柱距、頂距、燈距、垛距設(shè)置等；

（4）大件、重件、小件、大批量、多品種小批量?jī)?chǔ)存區(qū)域的劃分；

視頻案例分析：上海通用汽車(chē)東岳工廠倉(cāng)庫(kù)布局視頻案例分析；

2.倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃（倉(cāng)容定額），包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度規(guī)劃；

（1）不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

視頻案例分析：三花股份制定倉(cāng)容定額，提供倉(cāng)庫(kù)利用率及確保倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存設(shè)施安全成功案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一：如何根據(jù)給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據(jù)給定的物料數(shù)量確定存儲(chǔ)物料需要的面積；根據(jù)給定的面積確定能夠儲(chǔ)存的物料數(shù)量

3.倉(cāng)儲(chǔ)信息系統(tǒng)（WMS）規(guī)劃

（1）WMS主要能夠解決倉(cāng)庫(kù)管理中的哪些問(wèn)題

（2）WMS系統(tǒng)模塊功能介紹

（3）WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運(yùn)用及案例分析

（4）WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運(yùn)用需要解決的問(wèn)題

視頻案例分析：福田物流中心WMS及條碼應(yīng)用視頻分享

4.倉(cāng)庫(kù)RFID技術(shù)應(yīng)用

（1）RFID的概念

（2）RFID的構(gòu)成

（3）RFID系統(tǒng)在倉(cāng)庫(kù)管理中的應(yīng)用

視頻案例分析：上海友捷汽車(chē)與上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠合作，利用RFID系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)件倉(cāng)庫(kù)視頻案例分析

四、物料緩沖區(qū)規(guī)劃與線邊規(guī)劃

1.緩沖區(qū)與線邊倉(cāng)的區(qū)別

（1）線邊倉(cāng)存在的問(wèn)題

（2）緩沖區(qū)的功能及優(yōu)越性

（3）如何用緩沖區(qū)取代線邊倉(cāng)

2.與物料配送的相關(guān)概念

（1）越庫(kù)

（2）同層配送

（3）緩沖區(qū)與線邊物料站點(diǎn)

（4）揀貨與補(bǔ)貨

（5）定量配送、按臺(tái)套配送、排序配送

（6）最高存量、最低存量、補(bǔ)貨點(diǎn)、最小補(bǔ)貨（配送）量、配送頻次

（7）物料超市

3.同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析

同層配送利用貨架上層作為儲(chǔ)存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具同層配送案例分析

非同層配送在車(chē)間設(shè)置緩沖區(qū)

4.如何進(jìn)行緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)與線邊物料期量標(biāo)準(zhǔn)

如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準(zhǔn)

如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間確定最小配送量及配送頻次

如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練二：如何根據(jù)給定的產(chǎn)線工時(shí)和生產(chǎn)節(jié)拍，確定配送物料數(shù)量、配送頻次和發(fā)車(chē)波次。

5.緩沖區(qū)與線邊物料儲(chǔ)存料架與容器配置

五、配送運(yùn)輸路徑規(guī)劃

1.大件物料配送方式及路徑規(guī)劃

2.通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃

3.拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃

4.空容器回收方式及路徑規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

六、物料輸送工具、設(shè)備配置

1.叉車(chē)、液壓車(chē)輸送規(guī)劃

2.牽引車(chē)回路配送規(guī)劃

3.輸送帶自動(dòng)分貨系統(tǒng)輸送規(guī)劃

4.AGV無(wú)人小車(chē)輸送與空箱回收規(guī)劃

視頻案例分析：九陽(yáng)AGV無(wú)人小車(chē)物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析

5.懸掛鏈輸送規(guī)劃

視頻案例分析：三菱空調(diào)外機(jī)懸掛鏈配送系統(tǒng)視頻案例分析

視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業(yè)自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)分揀系統(tǒng)及AGV無(wú)人小車(chē)運(yùn)作視頻分享

6.輥道物料輸送系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析

七、在線緊急呼叫按燈系統(tǒng)規(guī)劃

1.緊急呼叫的內(nèi)容

2.緊急呼叫的方式

3.緊急呼叫內(nèi)容的顯示

視頻案例分析：南車(chē)時(shí)代電器、三一重工、南京博峰電動(dòng)工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享

八、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送合理分工

1.如何根據(jù)物料不同特征和生產(chǎn)的不同方式確定倉(cāng)儲(chǔ)、配送組織方式及崗位

2.如何確定倉(cāng)儲(chǔ)與配送工位設(shè)置

1)個(gè)人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

2)小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

3)專(zhuān)業(yè)分工制利弊及適合情況

3.如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)、配送工作量，合理配備人員數(shù)量

（1）如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間

（2）如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練三：如何確定物料倉(cāng)儲(chǔ)、配送整個(gè)過(guò)程的作業(yè)環(huán)節(jié)和內(nèi)容，并測(cè)定作業(yè)工時(shí)，確定所需作業(yè)人數(shù)。

視頻案例分析：北醫(yī)股份物流中心實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析

第三部分物料入庫(kù)作業(yè)管理

一、物料入庫(kù)交接普遍面臨的五大問(wèn)題

1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問(wèn)題

2、倉(cāng)庫(kù)收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無(wú)法追溯

3、供應(yīng)商送貨單無(wú)訂單號(hào)，導(dǎo)致收貨批次混亂

案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無(wú)訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無(wú)訂單，憑電話通知收貨帶來(lái)的問(wèn)題

4、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問(wèn)題

5、“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)處理

視頻案例分析：長(zhǎng)沙三菱汽車(chē)?yán)肧AP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、到貨預(yù)約及條碼管理，提供作業(yè)效率成功案例分析

二、確保物料快速驗(yàn)收的六個(gè)舉措

1、如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時(shí)間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為

視頻案例分析：五菱汽車(chē)設(shè)置“窗口時(shí)間”，確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)供貨案例分析

2、根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期

3、如何定義待處理物料（問(wèn)題物料）、規(guī)定問(wèn)題物料處理部門(mén)和處理期限

視頻分析：某企業(yè)通過(guò)定義問(wèn)題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識(shí)，確定責(zé)任部門(mén)限期處理的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

4、如何對(duì)待檢、待處理、不合格品不同質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)物料管理目視化

視頻案例分析：宇通客車(chē)設(shè)置質(zhì)量狀態(tài)跟蹤標(biāo)識(shí)，告別標(biāo)識(shí)制作繁瑣、管理不便的狀況

5、規(guī)定問(wèn)題物料處理期限及責(zé)任人

6、如何處理緊急采購(gòu)入庫(kù)手續(xù)不規(guī)范的問(wèn)題

視頻分析：北車(chē)風(fēng)電通過(guò)采購(gòu)部門(mén)在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉(cāng)庫(kù)臨時(shí)收料依據(jù)成，杜絕緊急采購(gòu)電話通知收料現(xiàn)象功案例分析

三、物料驗(yàn)收入方法

1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法

2、長(zhǎng)度貨物驗(yàn)收操作方法

視頻分析：某汽車(chē)線束企業(yè)倉(cāng)管員利用電子計(jì)數(shù)秤確定導(dǎo)線長(zhǎng)度的操作現(xiàn)場(chǎng)視頻

3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的五種操作方法

案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析

4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯

案例分析：某企業(yè)采購(gòu)人員對(duì)物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)知，合同條款存在漏洞，缺貨無(wú)法索賠的教訓(xùn)。

5、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析：華特汽車(chē)建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料標(biāo)識(shí)設(shè)置

1、物料標(biāo)識(shí)的作用

視頻案例分析：某企業(yè)物料無(wú)標(biāo)識(shí)，遇出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的教訓(xùn)

2、如何根據(jù)物料不同質(zhì)量狀態(tài)設(shè)置物料標(biāo)識(shí)

視頻案例分析：宇通客車(chē)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張質(zhì)量狀態(tài)卡，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析

五、上架或堆碼作業(yè)

1.為何要把儲(chǔ)位分為保管貨位和揀貨貨位，并實(shí)行保揀分離

2.如何實(shí)行貨位編碼管理

（1）貨架四號(hào)定位的方法

（2）非貨架儲(chǔ)位定位方法

（3）在ERP系統(tǒng)不支持貨位編碼管理環(huán)境下，貨位編號(hào)的方法

視頻分析：某企業(yè)針對(duì)系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫(kù)位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號(hào)定位的視頻分析

3.如何進(jìn)行貨位編號(hào)與物料編碼綁定操作

視頻案例分析：福田物流中心WMS入庫(kù)、上架條碼操作過(guò)程視頻分享

第四部分物料合理儲(chǔ)存保管

一、物料分類(lèi)儲(chǔ)存

1.專(zhuān)用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)

2.專(zhuān)用物料、通用物料及特殊物料分類(lèi)儲(chǔ)存的要求和方法

二、儲(chǔ)位管理

1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素

2、通用物料集中儲(chǔ)存與專(zhuān)用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法

3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫(kù)頻次規(guī)劃儲(chǔ)位

如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫(kù)做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車(chē)物流中心設(shè)置臨時(shí)庫(kù)位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開(kāi)儲(chǔ)存，以提高倉(cāng)庫(kù)利用率

案例分析：某化工企業(yè)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品重、領(lǐng)頭料提高倉(cāng)庫(kù)利益率案例分析

三、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

看板法

視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對(duì)存儲(chǔ)在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出的視頻分析

標(biāo)色法

先左后右法

滑移架法

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

四、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

1.庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的目的和方法

2.庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理

案例分析：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

3.如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全

案例分析：格力電器通過(guò)合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

4.倉(cāng)庫(kù)帳外料與呆料的處理的方法

第五部分物料出庫(kù)管理

一、出庫(kù)規(guī)范操作的十大要求

二、出庫(kù)操作程序

1、備料

（1）備料的概念

（2）影響物料齊套的八大因素

（3）確保物料齊套的五大有效措施

視頻案例分析：通用五菱設(shè)置供應(yīng)商交貨窗口時(shí)間和停車(chē)、卸貨點(diǎn)，確保與生產(chǎn)計(jì)劃需求的JIT物料數(shù)量配套和時(shí)間匹配。

2、揀貨作業(yè)

（1）接收出庫(kù)指令——生存揀貨清單

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。

（2）分揀作業(yè)

摘果式——按訂單揀貨上料架

視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享

播種式——按品種批量揀貨，然后分貨

視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進(jìn)行分貨作業(yè)視頻案例分析

大件直送工位

視頻案例分析：美的空調(diào)大件物料通過(guò)懸掛鏈直送工位案例分析

3、揀貨作業(yè)外包

（1）揀貨作業(yè)外包的積極作用

（2）如何確保外包揀貨作業(yè)準(zhǔn)確無(wú)誤

視頻案例分析：美的空調(diào)通過(guò)揀貨作業(yè)區(qū)域圖、貨架、貨位編號(hào)及生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)號(hào)，指引供應(yīng)商規(guī)范、準(zhǔn)確進(jìn)行揀貨上架作業(yè)的成功案例分析