【培訓費用】4580元/人（包括培訓費、資料費、午餐、稅費等）；參加完培訓后統一免費安排車過來接去參觀：2021亞洲國際物流技術與運輸系統展覽會（物料搬運、自動化技術、運輸系統和物流的國際盛會），每位學員將享有精致免費午餐，精美小禮品等贈送！

【培訓對象】物流規劃、倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經理、主管及相關崗位人員

【課程目標】

根據目前制造行業物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理成本居高不下等問題，通過培訓、大量機車行業物流規劃、倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析，展示制造業倉儲與物料配送管理的最新成功的經驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四項實戰訓練，使學員獲得以下收獲：

1.物流部有哪些崗位和職責

2.如何解決物流一體化管理的跨部門協作問題

3.如何進行零部件入廠物流規劃

4.如何進行包裝容器規劃設計與管理

5.如何進行倉庫內部規劃

6.如何進行緩沖區與線邊物料站點規劃

7.如何測算揀貨、配送、空箱回收的標準工時，根據生產節拍和物料消耗量，確定配送數量和配送波次；

8.如何測定倉儲配送作業標準工時，合理配備設備和作業人員

9.如何進行物料驗收、標識設置及上架作業

10.如何進行儲位分配與管理，提供倉庫空間利用率

11.有哪些實用有效的先進先出方法

12.規范的出庫程序有哪些

11.如何提高揀貨作業效率

11.為什么要實行一體化物流管理

12.如何處理物料配送通常會出現的問題

13.如何從供應鏈職能和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因，提升庫存管理水平

14.物料配送有哪些方法

16.如何解決物料配送中的數量差異問題

17.如何實現企業物流自動化

【培訓大綱】

第一部分如何構建高效的一體化物流管理體系

一、目前企業物流管理需要解決的十大問題

二、如何構建高效的物流管理組織架構

1.按行政職能設置的物流管理組織構架存在的弊病

（1）什么是按行政職能設置的物流管理組織構架

（2）按行政職能設置的物流管理組織構架存在的五大弊病

2.按供應鏈管理流程設置的物流管理組織構建的優勢和意義

（1）為什么要將生產計劃、物料計劃、物料采購、物料倉儲與配送職能整合到物流部；

（2）按供應鏈管理流程設置的物流管理組織架構的意義

3.物流部的組織構架及職責分工

案例分析：華晨寶馬物流部職責分工介紹

三、要實現高效的物流運作物流部需要解決的十個關鍵問題

1.如何設置物流規劃專職崗位，進行前期入廠物流規劃，參與供應商產能與物流管理過程評審；

3.如何編制入廠物流運作標準，包括送貨單、包裝容器標準、標識與目視化標簽、送貨時間、退換貨、斷點物料處理、容器周轉與管理等；

4.如何進行供應商交期管控、供應商交期考核與幫助其持續改進；

5.如何將物料運作從車間管理中剝離出去，由物流部進行倉儲、緩沖區與線邊物料配送一體化管理；

6.如何進行倉庫內部區域、緩沖區與線邊物料站點的布局規劃與物流路徑優化；

7.如何進行物料配送一體化管理模式下的料箱、料架、輸送設備設計規劃

8.如何設置物料分包、揀貨、配送作業的期量標準

9.如何進行倉儲與配送作業標準工時測定，確定設備配置、人員配備數量

四、如何解決物流一體化管理的跨部門協作問題

1.跨部門協作不良有哪些具體表現

2.如何將搞好跨部門協作

（1）如何解決入庫無訂單或物料入庫手續不完整無法入庫的問題；

（2）如何設置供應商到貨窗口時間，解決供應商集中到貨，導致倉庫收貨作業不均衡問題；

（3）如何解決來料包裝、托盤質量差、標識不規范或無標識問題；

（4）如何解決供應商超計劃供貨入不了系統，處理不及時的問題；

（5）如何解決退回供應商物料處理不及時問題

（6）如何解決對車間退貨、客戶退貨的質量判斷和處理不及時問題

（7）如何解決物料到貨檢驗不及時或檢驗周期過長的問題；

（8）如何解決使用部門臨時借料導致賬物不符問題；

（9）如何解決因物料缺料導致配送員與車間扯皮問題

（10）如何解決生產余料退庫難的問題

（11）如何解決計劃變動或BOM更改通知不及時的問題

（12）如何解決一物多碼或一碼多物的問題

五、一體化物流管理的運作流程

案例分析：上海汽車制動系統有限公司從接受客戶需求預測、訂單，制定主生產計劃、采購執行、到貨入庫、配送上線、成品下線、運輸到客戶的全過程運作流程案例分析

第二部分如何進行工廠物流規劃

一、零部件入廠物流規劃

（一）物料計劃與訂貨方式規劃

1.網上訂貨與到貨預約

視頻案例分析：沈陽采埃孚網上訂貨與到貨預約成功案例分析

2.收貨窗口時間設定

視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業效率成功案例分析

（二）送貨方式確定

1.循環取貨(Milk Run)及其項目規劃

（1）供應商小批量、多批次、點對點供貨的存在的問題

（2）循環取貨(Milk Run)運作原理和具有的六大優勢

（3）循環取貨(Milk Run)所涉及的供應商、物流商及工廠是關系

（3）對哪些供應商適合推行循環取貨(Milk Run)

（4）循環取貨(Milk Run)涉及的供應商、物流商及工廠有哪些物流運作流程

（5）如何進行循環取貨(Milk Run)項目規劃

（5）如何進行循環取貨(Milk Run)試點和完善

案例分析：民生物流公司與長安福特汽車合作實施循環取貨(Milk Run)項目成功案例分析

2.JIT供貨或排序供貨

視頻案例分析：延鋒汽車內飾件有限公司為一汽大眾提供作用JIT供貨的案例分析

3.供應商管理客戶庫存VMI寄售

（1）VMI出庫結算（到工廠收貨道口結算）

VMI出庫結算（到工廠收貨道口結算）主要適合的條件

VMI出庫結算（到工廠收貨道口結算）的運作程序

案例分析：一汽解放小件物料上線結算案例分析

（2）VMI下線結算

VMI出庫結算（到工廠收貨道口結算）主要適合的條件

VMI出庫結算（到工廠收貨道口結算）的運作程序

視頻案例分析：一汽大眾大件下線結算的物料管理模式分析

視頻案例分析：上海標準件五廠為友捷汽車提供RFID空箱掃描標準件網上訂貨與下線結算案例分析

4.中轉庫供貨

（1）如何解決遠距離供應商多品種、小批量供貨的運輸成本問題及來料不配套問題；

（2）中轉庫如何為供應商VMI寄售物料、進口物料、遠距供應商的物料提供儲存、保管、分包揀貨、排序、配套及物料配送、容器管理、流通加工等增值服務服務。

視頻案例分析：上汽安吉物流公司中轉庫物流運作成功案例分析

（3）中轉庫如何根據工廠緩沖區要貨指令，進行分包、揀貨、配送作業

視頻案例分析：一汽物流公司為一汽大眾提供物流配送服務的成功案例分析

二、包裝容器規劃設計與管理

1.包裝容器規劃需要考點哪些因素

2.包裝容器分類

3.供應商與生產企業包裝容器不統一帶來的種種問題

4.包裝、器具設計基本規則（標準）

（1）外包裝設計十三原則

5.SNP的設定

1)基準SNP的設定

2)最大SNP的設定

6.器具投入量及零件器具成本攤銷的測算

1)器具投入量的測算

2)單件零件容器成本測算

7.包裝容器管理

包裝、器具的計劃管理流程

包裝、器具的制造與請購

包裝、器具的流轉管理

8.包裝、器具返空區域要求

9.包裝、器具的報廢

案例分析：一汽物流公司容器、工位器具設計規劃與管理運作程序介紹

三、倉庫規劃

1.倉庫內部區域規劃

（1）待檢、待處理、不合格隔離、待上架、整箱保管、拆箱揀貨（物料超市）、排序、集結包裝、越庫、待發、搬運設備工具、托盤、容器存放等區域的合理布局；

（2）貨架、貨位布置與墻距、柱距、頂距、燈距、垛距設置等；

（4）大件、重件、小件、大批量、多品種小批量儲存區域的劃分；

視頻案例分析：上海通用汽車東岳工廠倉庫布局視頻案例分析；

2.倉庫儲存能力規劃（倉容定額），包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度規劃；

（1）不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提供倉庫利用率及確保倉庫儲存設施安全成功案例分析

實戰訓練一：如何根據給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據給定的物料數量確定存儲物料需要的面積；根據給定的面積確定能夠儲存的物料數量

3.倉儲信息系統（WMS）規劃

（1）WMS主要能夠解決倉庫管理中的哪些問題

（2）WMS系統模塊功能介紹

（3）WMS系統及條形碼的具體運用及案例分析

（4）WMS系統及條形碼的具體運用需要解決的問題

視頻案例分析：福田物流中心WMS及條碼應用視頻分享

4.倉庫RFID技術應用

（1）RFID的概念

（2）RFID的構成

（3）RFID系統在倉庫管理中的應用

視頻案例分析：上海友捷汽車與上海標準件五廠合作，利用RFID系統管理標準件倉庫視頻案例分析

四、物料緩沖區規劃與線邊規劃

1.緩沖區與線邊倉的區別

（1）線邊倉存在的問題

（2）緩沖區的功能及優越性

（3）如何用緩沖區取代線邊倉

2.與物料配送的相關概念

（1）越庫

（2）同層配送

（3）緩沖區與線邊物料站點

（4）揀貨與補貨

（5）定量配送、按臺套配送、排序配送

（6）最高存量、最低存量、補貨點、最小補貨（配送）量、配送頻次

（7）物料超市

3.同層配送與非同層配送的區別與效率分析

同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設緩沖區

視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析

非同層配送在車間設置緩沖區

4.如何進行緩沖區的與在線物料規劃，確定緩沖區與線邊物料期量標準

如何根據生產節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量標準

如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次

如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式

視頻案例分析：南京博峰電動工具根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析

實戰訓練二：如何根據給定的產線工時和生產節拍，確定配送物料數量、配送頻次和發車波次。

5.緩沖區與線邊物料儲存料架與容器配置

五、配送運輸路徑規劃

1.大件物料配送方式及路徑規劃

2.通用件、標準件配送方式及路徑規劃

3.拆箱件揀配方式及配送路徑規劃

4.空容器回收方式及路徑規劃

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

六、物料輸送工具、設備配置

1.叉車、液壓車輸送規劃

2.牽引車回路配送規劃

3.輸送帶自動分貨系統輸送規劃

4.AGV無人小車輸送與空箱回收規劃

視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業視頻分析

5.懸掛鏈輸送規劃

視頻案例分析：三菱空調外機懸掛鏈配送系統視頻案例分析

視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業自動立體倉庫、自動分揀系統及AGV無人小車運作視頻分享

6.輥道物料輸送系統

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統視頻案例分析

七、在線緊急呼叫按燈系統規劃

1.緊急呼叫的內容

2.緊急呼叫的方式

3.緊急呼叫內容的顯示

視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統視頻分享

八、如何進行倉儲與配送合理分工

1.如何根據物料不同特征和生產的不同方式確定倉儲、配送組織方式及崗位

2.如何確定倉儲與配送工位設置

1)個人負責制利弊及適合情況

2)小組負責制利弊及適合情況

3)專業分工制利弊及適合情況

3.如何測定倉儲、配送工作量，合理配備人員數量

（1）如何根據作業環節和作業內容，測定單位作業時間

（2）如何根據作業量合理配備作業人員

實戰訓練三：如何確定物料倉儲、配送整個過程的作業環節和內容，并測定作業工時，確定所需作業人數。

視頻案例分析：北醫股份物流中心實行標準化流程、標準化作業，提高物流作業效率成功案例分析

第三部分物料入庫作業管理

一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯

3、供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂

案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

4、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

5、“問題物料”得不到及時處理

視頻案例分析：長沙三菱汽車利用SAP系統實現網上訂貨、到貨預約及條碼管理，提供作業效率成功案例分析

二、確保物料快速驗收的六個舉措

1、如何設置供應商送貨“窗口時間”，規范供應商送貨行為

視頻案例分析：五菱汽車設置“窗口時間”，確保供應商準時供貨案例分析

2、根據不同物料特點規定檢驗周期

3、如何定義待處理物料（問題物料）、規定問題物料處理部門和處理期限

視頻分析：某企業通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析

4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質量狀態進行標識，實現物料管理目視化

視頻案例分析：宇通客車設置質量狀態跟蹤標識，告別標識制作繁瑣、管理不便的狀況

5、規定問題物料處理期限及責任人

6、如何處理緊急采購入庫手續不規范的問題

視頻分析：北車風電通過采購部門在系統中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據成，杜絕緊急采購電話通知收料現象功案例分析

三、物料驗收入方法

1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

2、長度貨物驗收操作方法

視頻分析：某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻

3、計重原材料驗收的五種操作方法

案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析

4、物料驗收差錯的預防與責任追溯

案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。

5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據

案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料標識設置

1、物料標識的作用

視頻案例分析：某企業物料無標識，遇出現質量問題無法追溯的教訓

2、如何根據物料不同質量狀態設置物料標識

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張質量狀態卡，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

五、上架或堆碼作業

1.為何要把儲位分為保管貨位和揀貨貨位，并實行保揀分離

2.如何實行貨位編碼管理

（1）貨架四號定位的方法

（2）非貨架儲位定位方法

（3）在ERP系統不支持貨位編碼管理環境下，貨位編號的方法

視頻分析：某企業針對系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四號定位的視頻分析

3.如何進行貨位編號與物料編碼綁定操作

視頻案例分析：福田物流中心WMS入庫、上架條碼操作過程視頻分享

第四部分物料合理儲存保管

一、物料分類儲存

1.專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標準

2.專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法

二、儲位管理

1、儲位分配應考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位

如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享

如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析

三、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）

看板法

視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對存儲在不同貨位的同種物料實行先進先出的視頻分析

標色法

先左后右法

滑移架法

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例

四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1.庫存盤點的目的和方法

2.庫存盈虧的原因、預防與處理

案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓

3.如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

案例分析：格力電器通過合理分工和規范系統操作，防范舞弊行為發生的成功案例。

4.倉庫帳外料與呆料的處理的方法

第五部分物料出庫管理

一、出庫規范操作的十大要求

二、出庫操作程序

1、備料

（1）備料的概念

（2）影響物料齊套的八大因素

（3）確保物料齊套的五大有效措施

視頻案例分析：通用五菱設置供應商交貨窗口時間和停車、卸貨點，確保與生產計劃需求的JIT物料數量配套和時間匹配。

2、揀貨作業

（1）接收出庫指令——生存揀貨清單

視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。

（2）分揀作業

摘果式——按訂單揀貨上料架

視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享

播種式——按品種批量揀貨，然后分貨

視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業視頻案例分析

大件直送工位

視頻案例分析：美的空調大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析

3、揀貨作業外包

（1）揀貨作業外包的積極作用

（2）如何確保外包揀貨作業準確無誤

視頻案例分析：美的空調通過揀貨作業區域圖、貨架、貨位編號及生產計劃作業號，指引供應商規范、準確進行揀貨上架作業的成功案例分析